收藏|膜技術(shù)應(yīng)用中常見的問題及解決辦法
膜系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一段時間后,有時處理能力明顯下降,達不到設(shè)計產(chǎn)能。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要與膜系統(tǒng)工作環(huán)境、選型設(shè)計、安裝施工、運行管理和膜產(chǎn)品性能等有關(guān)。此外,與膜系統(tǒng)(MBR、UF或RO)本身也有一定關(guān)系。
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廢水水溫低于設(shè)計溫度(常見于季節(jié)性變化),會導(dǎo)致膜出水性能下降;水質(zhì)中污染物種類、濃度和水體黏度的變化,也會導(dǎo)致膜的透水性能低于預(yù)期值。解決這些問題,需要在膜系統(tǒng)設(shè)計之初,考慮全年最低水溫和水質(zhì)的波動幅度,在選膜面積時留出一定的安全余量。
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由于設(shè)計經(jīng)驗不足,過多考慮成本導(dǎo)致選用的膜面積安全余量不足,對膜的產(chǎn)水通量估計過高等,都會使膜達不到設(shè)計產(chǎn)能。無論是MBR膜、UF膜還是RO膜,都必須保證足夠的膜面積。需按照穩(wěn)定膜通量而非初始通量來進行選型設(shè)計。壓力不足、流體分布不均,導(dǎo)致水流或氣流偏流,也會影響整體膜性能,對于UF系統(tǒng)和RO系統(tǒng)更是如此。對于RO系統(tǒng),膜面流速過低,會導(dǎo)致污染物沉積,引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設(shè)計,使多組膜能均擔(dān)處理負(fù)荷,避免部分膜超負(fù)荷產(chǎn)水,而部分膜未發(fā)揮作用。若清洗維護功能設(shè)計不足,尤其是無產(chǎn)水自沖洗功能,可通過改善氣洗、水洗和藥洗設(shè)計,設(shè)置合適的沖洗頻率和水量等參數(shù)加以解決。
進膜前無前置過濾保護設(shè)施,會導(dǎo)致膜系統(tǒng)堵塞。解決方法為:對于MBR系統(tǒng),增設(shè)1~3 mm超細格柵;對于UF系統(tǒng),增設(shè)100 μm級粗濾器;對于RO系統(tǒng),增設(shè)5 μm級精密濾器。UF及RO系統(tǒng)中,還會產(chǎn)生微生物黏泥堵塞,影響膜正常產(chǎn)水。解決方法為:增設(shè)紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對于RO膜系統(tǒng),選用無磷阻垢劑,減緩微生物滋生;定期對系統(tǒng)進行清洗維護。前處理能力設(shè)計過低或效果變差,導(dǎo)致進膜水質(zhì)惡化,對膜系統(tǒng)尤其是RO系統(tǒng)影響很大。解決方法為:改善前處理,保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì);對于UF系統(tǒng),改善其前置過濾器效果;對于RO系統(tǒng),保證進水污染指數(shù)(SDI)合格。
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膜系統(tǒng)制造安裝過程中,未及時清理雜物會導(dǎo)致雜質(zhì)殘留過多,從而影響膜的產(chǎn)水性能。尤其是焊渣、尖銳或絲狀物等,嚴(yán)重時會導(dǎo)致膜絲、膜片破損。對于MBR膜,需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng),先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈,運轉(zhuǎn)前置過濾器,然后再進水。
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正確加入藥劑,尤其是阻垢劑,對RO系統(tǒng)非常重要。此外,還要根據(jù)工況及時沖洗或采取藥洗,恢復(fù)膜性能。設(shè)計經(jīng)驗不足導(dǎo)致回收率過高,或人為操作超過設(shè)計回收率,也會導(dǎo)致膜處理能力的下降。對UF系統(tǒng),可采用錯流過濾而非死端過濾;對RO膜要加大濃水排放,降低回收率,減少膜串聯(lián)的數(shù)量或加大回流量。
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膜本身的抗污染性和親水性差,穩(wěn)定通量值低,運轉(zhuǎn)一段時間后,也會使膜的處理能力降低。對此,可選用抗污染性強、清洗恢復(fù)性好的PVDF(聚偏氟乙烯)材質(zhì)膜。對于MBR和UF系統(tǒng),要選用耐久且親水性好的膜。
膜使用壽命周期短體現(xiàn)在兩個方面:一是膜本身永久性受損,不能再產(chǎn)出足量、足質(zhì)的水,需要更換才能解決;二是膜受嚴(yán)重污染后暫時性受損,需要頻繁清洗才能恢復(fù)產(chǎn)水能力,實際使用時間和清洗周期較短,難以適應(yīng)生產(chǎn)要求。該問題可從工藝設(shè)計上加以解決,如提高膜本身的質(zhì)量,同時加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。
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保護性設(shè)計不足,會導(dǎo)致膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性受損。根據(jù)受損的種類不同,其解決方法也各異。例如,為避免膜絲、膜片被劃傷,可加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化,加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷,可加裝壓力保護設(shè)施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂,需設(shè)計減緩水錘細節(jié)。設(shè)計經(jīng)驗欠缺或過于節(jié)省材料成本,會造成實際選用膜面積嚴(yán)重不足;單位面積超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、污染嚴(yán)重,也需頻繁清洗。
為此,膜面積需要根據(jù)穩(wěn)定膜通量選型設(shè)計,對無經(jīng)驗水質(zhì),需通過中試驗證設(shè)計數(shù)據(jù)。對于RO系統(tǒng),膜串聯(lián)數(shù)量過多,亦會導(dǎo)致后段膜污染嚴(yán)重且難以清洗恢復(fù)。解決方法是合理設(shè)計RO膜的串聯(lián)數(shù)量,當(dāng)采用兩段式RO設(shè)計時,設(shè)計分段清洗。此外,前處理能力偏小,導(dǎo)致膜進水水質(zhì)超標(biāo),強行運轉(zhuǎn),亦會縮短膜的使用壽命。對此,需改善前處理工藝,保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì)符合要求。
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UF/MBR膜受膜絲材料和制造工藝限制,易斷絲,抗污染性和抗老化性差,反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的編織管增強PVDF膜。RO膜流通通道小、膜片抗污染性差,應(yīng)盡量選用寬流道RO膜,根據(jù)水質(zhì)有針對性地選取抗污染膜。
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制造安裝過程中,膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物,會劃傷膜絲、膜片。解決方法為:對于MBR膜,需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進水;對于UF 及RO系統(tǒng),必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后,運轉(zhuǎn)前置過濾器,然后再進水。
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未正確或及時加藥,尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時,會導(dǎo)致膜嚴(yán)重堵塞。在設(shè)計正確的前提下,按操作規(guī)程正確運營維護。膜系統(tǒng)在高壓差下運轉(zhuǎn),會導(dǎo)致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此,需巡檢跨膜壓差和膜組壓降,根據(jù)工況及時進行恢復(fù)性清洗,嚴(yán)防超壓差運轉(zhuǎn)?;瘜W(xué)清洗時,強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性的化學(xué)損傷。因此,操作者需熟練掌握化學(xué)清洗工藝,避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴(yán)禁采用強氧化性藥劑清洗。
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水溫高于45 ℃,會使膜的使用壽命縮短。一般需將水溫控制在40 ℃以下,必要時采取降溫措施。對于RO系統(tǒng),廢水中含有強氧化性物質(zhì)或易沉淀物質(zhì),會導(dǎo)致膜使用周期縮短。設(shè)計系統(tǒng)時,從其安全性角度考慮,增加預(yù)處理安全余量,加裝保護性停機設(shè)計,可避免引發(fā)這類問題。
MBR、UF系統(tǒng)的運行成本并非很高;RO系統(tǒng)因為有高壓泵,且需投加專用阻垢劑,運行成本較高。從優(yōu)化設(shè)計角度入手,可從以下幾方面降低RO系統(tǒng)的運行成本:
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常規(guī)反滲透膜運行壓力為1.3~1.5 MPa,超低壓反滲透膜運行壓力為0.8 MPa左右甚至更低(與水溫密切相關(guān)),可節(jié)約30%以上電耗。對于大型RO系統(tǒng),基本可抵消膜70%以上的年折舊費用,節(jié)約更為顯著。
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高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊,還可通過設(shè)定合理的運行壓力,降低閥門節(jié)流耗能,全年至少可季度性節(jié)能15%以上。
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通過分析水質(zhì)數(shù)據(jù),優(yōu)化藥劑投加量,通??晒?jié)約20%甚至更高的藥劑費用。
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通過適當(dāng)增大膜面積,可在一定程度上降低膜的運行壓力,降低電耗。
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RO 產(chǎn)水水質(zhì)較優(yōu),通??梢耘c一定比例的MBR或UF產(chǎn)水混合,提高系統(tǒng)回收率,降低RO系統(tǒng)的運行規(guī)模,從而節(jié)約運行成本。
(來源:環(huán)保新課堂)