氣浮池操作規(guī)程
氣浮池主要是預(yù)處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機(jī)物,反應(yīng)區(qū)礬花形成效果好(塊大、密實(shí)),上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團(tuán)效果好,浮渣及時(shí)刮掉,氣浮出水必須相對清澈,減輕后續(xù)生化池處理負(fù)荷。 2、操作步驟: (1)水量控制:氣浮池在開機(jī)前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計(jì));通過調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進(jìn)氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動(dòng)范圍不超過10%); (2)反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求:首先啟動(dòng)加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水,關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥;反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時(shí)此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8,經(jīng)常測試此pH值),完成混凝反應(yīng)(中和);進(jìn)入第2格投加PAM(粘稠性有機(jī)藥劑),完成絮凝反應(yīng),即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花,以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果,反應(yīng)以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn);PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整加藥量; 3、溶氣泵操作步驟及要求: (1)開機(jī)前:確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵,開機(jī)前,打開進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門; (2)開機(jī):打開溶氣泵啟動(dòng)按扭,待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,慢慢打開溶氣罐出口閥門(進(jìn)氣浮池管道),將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa;再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥,使溶氣泵進(jìn)口側(cè)出現(xiàn)真空,當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負(fù)壓)時(shí),開啟空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥,使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%,此時(shí)溶氣泵進(jìn)水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%,,溶氣泵出口壓力降至正常范圍,即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm,空氣溶解度較好)。 (3)停機(jī):由于溶氣泵出口裝有止回閥,無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭,再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵長期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空,防止停機(jī)后水泵凍裂及結(jié)垢。 4、刮渣機(jī)操作步驟: (1)檢查刮渣機(jī)接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好,行程開關(guān)是否靈敏,待正常后進(jìn)入下步操作; (2)當(dāng)浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時(shí)開啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣,并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時(shí)排出,以保障出水效果;同時(shí)防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中,以減少污泥產(chǎn)量;一次刮渣時(shí)間(周期)一般為2-3分鐘,但也要視具體渣量進(jìn)行調(diào)整; (3)停機(jī):完成一次刮渣后需停機(jī),待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期;其他需要停機(jī)(含事故)情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。 5、注意事項(xiàng): (1)注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序,非首次開機(jī)應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機(jī); (2)溶氣泵啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥,溶氣泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)!正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa(負(fù)壓),溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa; (3)氣浮池因檢修及其他情況需較長時(shí)間(3天以上)停機(jī),因及時(shí)將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池,防止絮體長時(shí)間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道;正常運(yùn)行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次,操作人員要切記! 1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能: 主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑,以強(qiáng)化反應(yīng)效果,提高處理效率。 2、操作步驟: (1)PAC(聚合氯化鋁)藥劑的配制與投加 ①先將自來水放入PAC藥劑箱2/3處,開啟PAC攪拌機(jī),同時(shí)將所需PAC均勻加入箱內(nèi),一邊攪拌一邊繼續(xù)加水,至藥箱4/5位置后停止加水,繼續(xù)攪拌30min后即可投加;PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右,以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。 ②打開PAC加藥泵出口回流閥,以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對泵的損壞;同時(shí)打開加藥泵出口加藥閥,再開啟PAC加藥泵進(jìn)行藥劑投加,藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制; ③停止加藥:當(dāng)整個(gè)PAC加藥點(diǎn)(主要是氣浮反應(yīng)區(qū))需停機(jī)時(shí),按下PAC加藥泵停止按扭。 (2)PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制與投加 ①先將自來水放入PAM藥劑箱2/3處,開啟PAM攪拌機(jī),同時(shí)將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi),一邊攪拌一邊繼續(xù)加水,至藥箱4/5位置后停止加水,繼續(xù)攪拌使PAM完全溶解;PAM不能即配即用,需水解數(shù)小時(shí)以上投加效果更好;PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右,以保證藥劑濃度一致,反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。 ②打開PAM加藥泵出口回流閥,以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對泵的損壞;同時(shí)打開加藥泵出口加藥閥,再開啟PAM加藥泵進(jìn)行藥劑投加,藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制; ③停止加藥:當(dāng)所有PAM加藥點(diǎn)(主要是氣浮反應(yīng)區(qū))無需加藥時(shí),按下PAM加藥泵停止按扭。
注意事項(xiàng): (1)禁止任何一邊配藥一邊投加(濃度無法保證); (2)PAM配制時(shí)嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi),防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果,同時(shí)浪費(fèi)了藥劑、增加了處理成本;冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解,再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度; (3)控制投放的藥劑與水量的相對比例,使藥劑濃度保持相對穩(wěn)定,減少對處理系統(tǒng)的沖擊; (4)及時(shí)配制藥劑,保證反應(yīng)池正常運(yùn)轉(zhuǎn); (5)加強(qiáng)對加藥設(shè)備的日常維護(hù)管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生,設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)請公司機(jī)修人員解決,設(shè)備保養(yǎng)靠平時(shí)的細(xì)心操作和維護(hù)。 (6)加藥系統(tǒng)要定期清洗,以清除雜物。