電鍍工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)廢水分類與處理工程
電鍍廢水由于含有重金屬、氰化物等污染物,屬于有毒有害的廢水,是各級政府特別是環(huán)保主管部門監(jiān)管的重點廢水,必須加強處理,減毒減害后方可排放。
為了加強管理,國家和地方政府紛紛鼓勵建立定點的工業(yè)園區(qū),將電鍍企業(yè)搬遷到工業(yè)園區(qū)進行集中生產(chǎn),廢水經(jīng)集中收集、處理后外排。由于各電鍍企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品不同、鍍種不同、生產(chǎn)方式不同等諸多原因,導致排入園區(qū)電鍍廢水處理廠廢水更為復雜,達標難度更大,為保證處理效果,降低運行費用,必須對廢水進行分類收集、分類預處理。
1廢水分類與收集原則
1.1廢水分類與收集
入園企業(yè)涵蓋五金電鍍、塑膠電鍍,包括傳統(tǒng)的電鍍和化學鍍等,同時也含有汽車工業(yè)零配件表面處理的鋅鎳合金等,涉及包括銅、鎳、鉻、鐵、鋁、鋅等金屬以及氰化物等劇毒物質(zhì),廢水種類多,成分復雜,處理難度大。
電鍍廢水種類繁多,成分復雜,應進行合理廢水分類和預處理。分水過細,則構(gòu)筑物繁多,分水難度巨大、管理難度大;分水過粗,則污染因子可能相互干擾,難以達到國家排放標準[1]。本項目規(guī)劃時,通過控制入園企業(yè)產(chǎn)品和鍍種等因素,經(jīng)充分論證,將園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)廢水分為含氰、含鉻、含鎳、重金屬、化學鍍鎳、前處理及混排廢水等7類。
為便于計量和收費,各類廢水自企業(yè)排出后,進入專用的暫存收集桶,經(jīng)水質(zhì)化驗和計量后排放區(qū)域集水池內(nèi),再經(jīng)污水提升泵泵入園區(qū)污水處理廠集中處理。
1.2預處理方式
污水處理廠對應各類廢水設置有調(diào)節(jié)池,分別采用傳統(tǒng)的預處理工藝處理后進行綜合處理,各項(重)金屬及氰化物指標達標后,再進行生化處理。
1.3生化處理工藝
生化處理采取“水解酸化+接觸氧化+MBR工藝”處理,出水達標,部分尾水進一步采用RO工藝后作為回用水返回給企業(yè)使用,剩余廢水外排。
2主要參數(shù)
電鍍生產(chǎn)廢水按照7類廢水分類、收集和處理,各廢水主要參數(shù)見表1。
3問題
本工業(yè)園規(guī)劃時間較早,雖經(jīng)多方調(diào)研和論證,項目實施后仍面臨諸多問題,主要表現(xiàn)在:
(1)廢水分水類別不足,出現(xiàn)一些新的廢水,無法合理分類,導致廢水處理難度增大,運行成本升高。如新出現(xiàn)的鋅鎳合金類廢水、化學鍍銅廢水等。
(2)各類廢水水量分配不合理,導致部分廢水水量嚴重不足,部分廢水水量超量較多,滿足不了處理量的要求。主要體現(xiàn)在混排廢水水量比例偏低,處理能力不足。
(3)企業(yè)分水難度大,無法嚴格按照規(guī)劃需求進行分水,導致部分廢水中含有較多“雜質(zhì)”類物質(zhì)或混排廢水水量嚴重超量,廢水處理能力嚴重不足。
(4)處理工藝選擇不盡合理,如未考慮專用于兩性金屬的沉淀工藝,導致尾水中兩性金屬物質(zhì)濃度偏高。
(5)生化系統(tǒng)實際處理效率不理想,主要原因是廢水中含鹽量較高,廢水可生化性較差,微生物無法正常生長和繁殖,影響效率。
4建議
工業(yè)園屬于較新事物,缺乏類似的經(jīng)驗借鑒,同時,工業(yè)園運營期較長,未來的變數(shù)較大,缺乏前瞻性,在規(guī)劃與建設時,應注意以下事項:
(1)充分調(diào)研行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,必要時組織行業(yè)專家對未來發(fā)展趨勢進行分析和論證,保證有一定的前瞻性。
(2)投資方一定要高度、切實重視環(huán)保,在廢水處理用地、投資等方面給予足夠的重視,給予足夠的用地面積,預留提標改造用地空間。